Цен 1 5 коп. БЗ 2-88/172

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.85.051.052.42.001.24:006.354

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ

Общие технические условия

Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80 .

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:

1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)

2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);

3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);

4- е диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);

5- е диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);

6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);

7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)’

8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);

9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) 2 1

Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9-для приводных клиновых ремней с сечениями

Тип 1 Тип 2

Vw) 94V)

Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящей стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) мм.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значении, указанных в табл. 1

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.

2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (п - 1) с ♦ 2/,

где п - число ремней в передаче.

Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

Wp - расчетная ширина канавки шкива,

Ь - глубина канавки над расчетной шириной,

Расчетный диаметр шкива,

А - глубина канавки ниже расчетной ширины, о - расстояние между осями канавок,

/- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, а - угол канавки шкива, d e - наружный диаметр шкива,

г - радиус закругления верхней кромки канавки шкива,

М - ширина шкива.

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) .

2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов hi 1 по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25348-82 .

2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:

± 1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.

± 30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

2.11 Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± -

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:

из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85 ;

из других материалов с расчетным диаметром:

2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть, не более:

0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с" 1 ;

0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с" 1 до 16 с" 1 ;

0,10 мм - при частоте вращения шкива св. J6 с" 1

2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81 .

2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.

Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.

2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66 ; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72 ; предельное отклонение диаметра ступицы d t по Н9.

19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых

noBipxHостей: Н14; h 14; ± Ц-.

2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63 ООО ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30 ООО ч до капитального ремонта.

2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76 .

2.24. Маркировка шкива

На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78 .

Срок действия консервации - 2 года.

3. ПРИЕМКА

3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10 % шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.

Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие положения

4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23 ± 5) °С.

4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

© Издательство стандартов, 1988

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Шкивы

В настоящее время Компания Механик Техно обладает одним из лучших складских запасов шкивов в России, которые формируются из:

Шкивы производства Optibelt (Оптибелт) ;

Шкивы производства Sati (Сати) .

Выбор в пользу данных производителей сделан вследствие самого лучшего сочетания цены/качества на данную продукцию. Это вызвано большим объемом закупок со стороны Компании Механик Техно, и как следствие снижения стоимости доставки на единицу продукции. При этом как качество, так и цена является лучшим в РФ.

Выберите раздел

У нас Вы можете выбрать из огромного ассортимента и купить качественные приводные клиновые, поликлиновые, зубчатые шкивы, шкивы под плоские ремни, шкивы под расточку, шкивы под втулку. Также мы осуществляем продажу приводных ремней для шкивов.

Виды и типы шкивов:

Клиновые шкивы – передают крутящий момент через клиновые ремни.

Обозначение.

Существует общепринятое в мире обозначение клиновых шкивов, которое складывается из нескольких технических характеристик данных деталей, таких как количество ручьев, профиль применяемого ремня, диаметр по корду.

Пример: 8 SPC 500

Где “8” - количество ручьев, “SPC” - профиль применяемого на данном шкиве ремня, “500” - диаметр шкива по корду ремня. Также иногда в обозначении шкива присутствует маркировка применяемой втулки (если шкив под втулку).

Основные профили шкивов, применяемые в промышленном оборудование:

• SPZ – на данных шкивах применяются ремни профилей SPZ, XPZ, Z/10, 3V/9N
• SPA SPA, XPA, A/13
• SPB - на данных шкивах применяются ремни профилей SPB, XPB, B/17, 5V/15N
• SPC - на данных шкивах применяются ремни профилей SPC, XPC, C/22

Также применяются шкивы под профили классических клиновых ремней 5, Y/6, 8, 20, 25, D/32, E/40

Применение.

Клиновые шкивы являются самым распространенным видом, применяемым в агрегатах с высоким уровнем передаваемой мощности и числа оборотов.

Основные сферы применения:

• Вентиляционное оборудование;
• Компрессорное оборудование;
• Нефтегазовое оборудование;
• Горнодобывающее оборудование;
• Сельскохозяйственное оборудование;
• Деревообрабатывающее оборудование;
• Прочее оборудование.

Зубчатые шкивы – передают крутящий момент через зубчатые ремни. Передача вращательного движения осуществляется путем зацепления зубьев ремня с зубьями шкива.

Обозначение.

Обозначение зубчатых шкивов, так же как у клиновых шкивов, содержит сведения, отражающие их основные технические характеристики. Для зубчатых шкивов таковыми являются: количество зубьев, профиль применяемого ремня, а также обозначение длины ремня или высота шкива. Некоторые производители указывают в маркировке шкива сочетание букв “ТВ”, что указывает на то, что данный шкив под втулку.

Пример №1: Шкив 80-8М-20

Где “80” - количество зубьев, “8М” “20” - ширина применяемого ремня.

Пример №2: Шкив ТВ 47АТ10-48

Где “ТВ” - “47” - высота шкива, “АТ10” - профиль применяемого ремня, “48” - количество зубьев.

Основными профилями зубчатых шкивов являются:

XL, L, H, XH, 3M, 5M, 8M, 14M, T2.5, T5, T10, AT5, AT10

Применение.

Зубчатые шкивы применяются в агрегатах, в которых необходимо обеспечить передачу момента вращения без проскальзывания и больших значения передаточных отношений, одновременно, зубчатая передача не требует большого натяжения, а, следовательно, обеспечивает меньшую нагрузку на валы и опоры.

Зубчатые шкивы используются в автомобилестроении (ремни газораспределительных и др. механизмов), в машиностроении (для передачи вращательного движения в силовых приводах механизмов), в пищевой, табачной, текстильной, полиграфической и других отраслях легкой и тяжелой промышленностях.

Поликлиновые шкивы.

Шкивы под поликлиновые ремни - это результат последовательных работ по дальнейшему развитию элементов привода. Данный привод сочетает в себе необыкновенную эластичность с хорошей передачей мощности.

Обозначение.

Обозначение поликлиновых шкивов отражает основные технические характеристики свойственные данным деталям.

Пример: Шкив ТB 8 PJ 182,5

Где “ТВ” указывает на то, что шкив под втулку, “8” - количество ручьев, “PJ” - профиль применяемого ремня, “182,5” - диаметр шкива.

К основным профилям поликлиновых шкивов относятся:

PH, PJ, PK, PL, PM

Применение.

Поликлиновый привод являются хорошим предложением для экономичных решений при работе в тяжелых условиях эксплуатации, в узлах с большими передаточными отношениями, в приводах с высокими скоростями или при малых диаметрах шкивов.

Поликлиновые шкивы отлично выдерживают испытание в серпантинных (извилистых) приводах при больших передаточных соотношениях. Поликлиновые ремни являются хорошим дополнением программы, потому что благодаря эффективной работе, передаче больших нагрузок пригодны для компактных приводов, как в бытовой технике, также и в продукции тяжёлого машиностроения.

Вариаторные шкивы.

Вариатор представляет собой механическую передачу, способную плавно изменять передаточное отношение в некотором диапазоне регулирования. Основное применение вариаторы находят в технике, где требуется бесступенчатая регулировка передаточного отношения – автомобили, конвейеры, металлорежущие и деревообрабатывающие станки, бетономешалки, скутеры, сельскохозяйственная и другая техника.

К одному из видов механических вариаторов относится ременной вариатор, где передача крутящего момента между валами механизма происходит посредством вариаторного ремня.

Вариаторные шкивы являются, для представляемых Механик Техно производителей, нестандартной продукцией, в связи с этим, для их изготовления необходимо предоставить чертеж с полной технической информацией. В качестве замены вариаторных шкивов можно использовать регулируемые шкивы.

Шкивы под плоские ремни

Шкивы под плоские ремни применяются в плоскоременной передаче, которая служит для передачи крутящего момента между валами механизмов и машин посредством гибкой связи – плоского ремня. Валы могут быть с параллельными, пересекающимися или скрещивающимися осями.

В качестве основных преимуществ плоскоременной передачи можно выделить простоту конструкции, плавность хода, низкие шумовые характеристики, высокую точность синхронного вращения, возможность работы с большими угловыми скоростями, передачу крутящего момента между валами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга. Вследствие высокой гибкости ремни приводные плоские амортизируют рывки и вибрации при внезапном изменении нагрузки и компенсируют погрешности установки валов передачи. Кроме того, плоскоременная передача требует минимального технического обслуживания в эксплуатации при коэффициенте полезного действия 98%.

В механических приводах плоскоременные передачи обычно используются для понижения частоты вращения.

Плоские шкивы, так же как и вариаторные являются, для представляемых Механик Техно производителей, нестандартной продукцией, в связи с этим, для их изготовления необходимо предоставить чертеж с полной технической информацией.

Применение.

Шкивы под плоские ремни применяются в механизмах прессов для изготовления кузовов грузового автотранспорта, в качестве приводов пилорам, в деревообрабатывающих, ткацких, прядильных, текстильных, токарных и прочих станках, в генераторах, вентиляционных установках, а также центробежных и пневматических насосах, в сельскохозяйственном машиностроении и т.д.

Шкивы под круглые ремни

Шкивы под круглые ремни используемые для передачи малой мощности и транспортировки легких грузов. Преимущества круглоременной передачи, заключаются в повышенной гибкости и эластичности.

Шкивы под круглые ремни являются нестандартной продукцией, поэтому для проработки возможности изготовления данных деталей необходимо предоставить производителю чертежи со всеми техническими характеристиками.

1. По типу посадки на вал

• Шкивы под втулку тапербуш;
• Шкивы под расточку;
• Шкивы под определенный посадочный диаметр.

Шкивы под втулку.

В данной системе в качестве крепежной системы на вал используется втулка (Taper bushes).

Шкивы под втулку обладают следующими преимуществами:

• Изменение посадочного диаметра шкива. Возможность быстрого изменения посадочного диаметра шкива на вал посредством замены втулки;
• Ремонт. Возможность восстановления работоспособности шкива, утраченной вследствие его повреждения в месте посадки на вал, подверженному повышенному механическому износу, путем замены втулки.

Шкивы под расточку.

Данные шкивы имеют небольшое отверстие в центре шкива, которое растачивается конечным потребителем до необходимого ему посадочного диаметра на вал. Для растачивания отверстия необходимо специализированное оборудование.

Отрицательным свойством данного вида шкивов является невозможность ремонта шкива при повреждении посадочного места (возможно, только расточить шкив до большего посадочного диаметра, тем самым срезав повреждения).

Преимуществом шкивов под расточку является, возможность получения большего диаметра посадочного отверстия, чем у шкива под втулку.

Шкивы под определенный диаметр.

Данные шкивы имеют посадочное отверстие с проточенным шпоночным пазом или без такового.

Преимуществом данного вида шкивов является быстрота установки, а также возможность изготовления шкива облегченной конструкции.

Данные шкивы производятся многими литейными заводами, изготавливающими данные детали по чертежам заказчика.

• Чугунные;
• Стальные;
• Алюминиевые;
• Пластмассовые шкивы;

Применение того или иного материала при производстве шкивов обусловлено сферой его применения и условий эксплуатации.

Большая часть клиновых шкивов применяемых в промышленном оборудовании изготавливаются из серого чугуна, это вызвано низкой себестоимостью и легкостью его обработки.

В случае если шкив при работе подвержен ударам, сильным колебаниям температур, а также в случае если в его конструкции невозможно использовать чугун, данная деталь изготавливается из углеродистых или легированных сталей.

Шкивы из алюминия и пластмасс используются в приводах в которых необходимо максимально снизить вес узла.

Все стандартные клиновые шкивы завозимые Компанией Механик Техно на склад изготовлены из серого чугуна. Поставляемые зубчатые шкивы изготовлены из серого чугуна, стали, алюминия или бронзы.

Тип шкива.

Также все производители стандартных шкивов, используют при производстве деление данных деталей по конструкционным типам . Многие производители используют схожее деление по типам и соответственно схожую конструкцию шкивов одного вида.

Различия шкивов разного типа заключаются в их форме, способа установки втулки и прочих параметров косвенно влияющих на эксплуатационные свойства детали.

Принадлежность шкива к тому или иному типу отражается в каталоге производителя и (или) поставщика.

Подбор аналогов.

Продукция всех производителей изготавливается по размерам и прочим тех. характеристикам общепринятым в мире, в связи с этим в большинстве случае является взаимозаменяемой. Исключением может являться различный тип шкива, различие в применяемых видах втулок, а также в таких второстепенных характеристиках как вес шкива, наличие облегчающих отверстий и их количества, материал изготовления и др.

Продукция, завозимая на склад Механик Техно:

У нас Вы можете выбрать из огромного ассортимента и купить качественные клиновые, поликлиновые, зубчатые шкивы, шкивы под расточку, шкивы под втулку.

Также компания Механик Техно поставляет со склада и под заказ такие товары, как клиновые, зубчатые, поликлиновые и другие ремни , а также конические втулки и ступицы всех используемых типоразмеров.

Преимущества Механик Техно.

• Возможность предоставления самых низких цен на большую часть шкивов;
• Самое лучшее качество;
• Самый большой склад клиновых шкивов;
• Поставка сопутствующих товаров;
• Возможность в одном месте купить шкивы нескольких производителей и поставщиков.

Таким образом, наличие широкого ассортимента качественных, надежных клиновых, поликлиновых, зубчатых, шкивов под расточку, шкивов под втулку, и остальных приводных шкивов на собственном складе позволяет нам предлагать оптимальные цены, удобную логистику, минимальные сроки поставки, а также технические консультации наших специалистов.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 ГОСТ Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных сечений. Общие технические условия. ОКП Срок действия с до * * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В.Г.Серегин, А.М.Свиридов, В.А.Сайков, А.Н.Кулакова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от N Срок первой проверки г.; периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ ГОСТ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Вводная часть, п.1 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ, 2.15, 2.17 ГОСТ ГОСТ, 2.12, ГОСТ, 2.12 ГОСТ

2 Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ Типы, основные параметры и размеры Шкивы должны изготовляться типов: 1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт.1); 2 - монолитные с односторонней выточкой (черт.2); 3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт.3); 4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4); 5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.5); 6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6); 7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7); 8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8); 9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) Черт.1 Тип 1 Черт.1 Черт.2 Тип 2

3 Черт.2 Черт.3 Тип 3 Черт.3 Черт.4 Тип 4 Черт.4

4 Черт.5 Тип 5 Черт.5 Черт.6 Тип 6 Черт.6 Черт.7 Тип 7

5 Черт.7 Черт.8 Тип 8 Черт.8 Черт.9 Тип 9 Черт.9

6 Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9 Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов. Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е, ЕО по ГОСТ Технические требования 2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке Номинальные расчетные диаметры шкивов должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм. Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл.1 Таблица 1 Обозначение сечения ремня Расчетный диаметр меньшего шкива, мм Z 63 (50) А 90 (75) В 125 С 200 D 315 Е 500 ЕО 800

7 Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.2. Черт.10 Черт.10 - расчетная ширина канавки шкива, - глубина канавки над расчетной шириной, - расчетный диаметр шкива, - глубина канавки ниже расчетной ширины, - расстояние между осями канавок, - расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, - угол канавки шкива, - наружный диаметр шкива, - радиус закругления верхней кромки канавки шкива, - ширина шкива. Таблица 2

8 Размеры, мм Сечение ремня Но мин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Z 8,5 2,5 7,0 12,0 ±0,3 8,0 ±1,0 0, А 11,0 3,3 8,7 15,0 ±0,3 10,0 +2,0 1,0 В 14,0 4,2 10,8 19,0 ±0,4 12,5 +2,0 1,0 С 19,0 5,7 14,3 25,5 ±0,5 17,0 +2,0 1,5 - -1,0 D 27,0 8,1 19,9 37,0 ±0,6 24,0 +3,0 2,0 - -1,0 Е 32,0 9,6 23,4 44,5 ±0,7 29,0 +4,0 2,0 - -1,0 ЕО 42,0 12,5 30,5 58,0 ±0,8 38,0 +5,0 2, Ширину шкива вычисляют по формуле -1,0, (1) где - число ремней в передаче. Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле. (2) для угла канавки Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ в пределах припуска на механическую обработку Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ, ГОСТ Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более: ±1 - шкивов для ремней сечений Z, А, В.

9 ± - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± по ГОСТ Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов: из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ; из других материалов с расчетным диаметром: до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ; св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ, ГОСТ Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более: 0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с; 0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с; 0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован. Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3. Таблица 3 Окружная скорость шкива, м/с Допустимый дисбаланс, г м От 5 до 10 6 Св. 10 " 15 3 " 15 " 20 2 " 20 " Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ; с коническим отверстием - по ГОСТ; предельное отклонение диаметра ступицы по Н Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ±.

10 2.20. Значение параметра шероховатости по ГОСТ рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее ч до капитального ремонта Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ и ГОСТ Маркировка шкив На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта Маркировка тары - по ГОСТ, при этом на ящике дополнительно указывают: условное обозначение шкива; число шкивов; дату упаковки Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ или обрешетки по ГОСТ Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ Срок действия консервации - 2 года. 3. Приемка 3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу. Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 4. Методы контроля и испытаний 4.1.Общие положения

11 Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23±5) С Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке: 1) контроль угла канавки; 2) контроль цилиндричности наружной поверхности шкива; 3) контроль расчетного диаметра; 4) контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива; 5) контроль биения конусной рабочей поверхности канавок; 6) контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон); 7) контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов; 8) контроль статической балансировки В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой канавки Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров Проведение контроля Контроль угла канавки. Угол канавки шкива () проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска. Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13. Черт.11 Предельный угловой калибр Черт.11

12 Положение предельного углового калибра в канавке шкива Черт.12 Черт.13 Специальный глубиномер 1 - шаблон, 2 - неподвижная часть, 3 - подвижная часть Черт Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении Контроль расчетного диаметра. Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива. Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ при цилиндрической наружной поверхности шкива. Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр () и глубину канавки () над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13. Обработка результатов контроля для метода А. Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле. (3) Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не

13 установлена. Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром, указанным в табл.4. Таблица 4 мм Обозначение сечения ремня Номинальный диаметр цилиндрического ролика Предельное отклонение диаметра ролика Z 9,0-0,036 6,0 A 12,0-0,043 8,5 B 15,0-0,110 10,2 C 20,0-0,130 13,1 D 28,0-0,130 17,7 E 34,0-0,160 22,6 ЕО 45,0-0,160 30,6 Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива. Черт.14 Черт В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной () не должно превышать значений, указанных в табл.5 Таблица 5

14 мм Сечение ремня при до 500 при св. 500 Z - А 0,10 В 0,2 С 0,15 0,3 D 0,25 0,5 Е ЕО 0,30 0, Обработка результатов контроля для метода Б. Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле, (4) где - расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью, мм; - расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм Значение в миллиметрах вычисляют по формуле, (5) где - предельное отклонение диаметра по h11, мм; - отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром в канавке шкива, мм. Значение в миллиметрах вычисляют по формуле, (6) где - предельное отклонение диаметра по табл.4. - угол канавки шкива. Диаметры и размеры выбирают по табл Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива. Максимальные отклонения величины для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6. Таблица 6

15 мм Расчетный диаметр Максимальное отклонение размера От 50 до 80 0,19 " 85 " 118 0,22 " 125 " 180 0,25 " 190 " 250 0,29 " 265 " 315 0,32 " 335 " 400 0,36 " 425 " 500 0,40 " 530 " 630 0,44 От 670 до 800 0,50 " 850 " ,56 " 1060 " ,66 " 1320 " ,78 " 1700 " ,92 " 2120 " ,10 " 2650 " ,26 " 3350 " ,44 Примечание. Контроль по п не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. 5. Транспортирование и хранение 5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без

16 упаковки. 6. Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию. Приложение (обязательное). Схема построения условного обозначения шкивов ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ 1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива; 5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ: Шкив 1 А СЧ 20 ГОСТ То же с коническим посадочным отверстием: Шкив 1 А К. СЧ 20 ГОСТ

ГОСТ Р 50641-94. Шкивы с канавками для обычных и узких клиновых ремней. Система, основанная на исходной ширине. Дата введения 1995-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2 0 8 8 9-8 8 Цена S коп. БЗ 2-88/172 Издание официальное вязаные жакеты спицами

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ШКИВЫ для плоских ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ ГОСТ 17383 73 И здани е оф ициальное Цена 9 коп. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ГОСТ Р 50642-94. Шкивы приводные ременных передач. Система, основанная на исходной ширине. Геометрическая проверка канавок. Дата введения 1995-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим

ГОСТ 1284.1-89(ИСО 1081-80,ИСО 4183-80,ИСО 4184-80) Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Основные размеры и методы контроля МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.01.1991 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ Р 50641-94 (ИСО 4183-89) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШКИВЫ С КАНАВКАМИ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ И УЗКИХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ. СИСТЕМА, ОСНОВАННАЯ НА ИСХОДНОЙ ШИРИНЕ Издание официальное S3 5-93/4 1;

ГОСТ 8027-86. Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Группа Г23 ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ

Группа Г27 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Детали управления МАХОВИЧКИ, РУКОЯТКИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ, РУЧКИ, КНОПКИ Общие технические условия Control parts handwheels, swivel levers handles,

ГОСТ 26576-85 Подшипники качения. Кольца стопорные эксцентрические и концентрические и винты установочные для крепления шариковых подшипников. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3749-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ СОДЕРЖАНИЕ Москва 1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3749-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ГОСТ 4046-80 Группа П54 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ СИНУСНЫЕ Технические условия Sins bars. Technical conditions ОКП 39 4440 Дата введения 1982-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 Технические условия Checking 90 squares. Specifications ГОСТ 3749-77 Настоящий стандарт распространяется на поверочные

ГОСТ 19752-84Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия Группа Г17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Срок действия с 01.07.85 до 01.07.90* Постановлением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛЕСА КРАНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 28648-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 7661-67. Глубиномеры индикаторные. Технические условия (с Изменениями N 2-6) ГОСТ 7661-67 Группа П53 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГЛУБИНОМЕРЫ ИНДИКАТОРНЫЕ Технические условия Dial depth gauges. Specifications

ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия Срок действия с 01.07.85 до 01.01.96* * Ограничение срока действия снято

ГОСТ 19752-84 Группа Г17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ Технические условия Sealing metal flat gaskets for closed gates.

ГОСТ 28648-90 Группа Г86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛЕСА КРАНОВЫЕ Технические условия Crane wheels. Specifications ОКП 31 7829 Дата введения 1991-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.07.1979 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1979 г. 611 дата введения установлена

ГОСТ 1523-81 Развертки цилиндрические. Технические условия Дата введения 1982-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности РАЗРАБОТЧИК

ГОСТ 10495-80 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА Р у СВЫШЕ 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ГОСТ 397-79 ШПЛИНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Москва Стандартинформ 2006 СОДЕРЖАНИЕ 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия Дата введения 1977-01-01 Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии

ГОСТ 18123-82. Шайбы. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 18123-82 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. N 2256 дата введения установлена 01.01.84

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ТОЛЩИНОМЕРЫ И СТЕНКОМЕРЫ ИНДИКАТОРНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 и 0,1 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н

ГОСТ 26290-90 Подшипники радиальные и упорные двойные роликовые комбинированные. Технические условия Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96* * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного

ГОСТ 397-79 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ШПЛИНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинформ 2006 Группа Г36 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ 24848.2-81. Ремни клиновые вариаторные для промышленного оборудования. Технические условия. Дата введения 1982-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей

ГОСТ 16595-84 Бруски алмазные ручные. Технические условия (с Изменением N 1) Срок действия, с 01.01.86 до 01.01.96* * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по

ГОСТ 3749-77 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 531.718.5.089.62:006.354 Группа П54

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН

ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24568 81 ОКП 39 6116 ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ Технические условия Magnetic chucks. Technical conditions ГОСТ 24568-81* Взамен ГОСТ 16933 71 ГОСТ 16934 71 Постановлением

ГОСТ 19853-74. Пресс-масленки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 19853-74 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения

ГОСТ 28241-89. Тиски ручные. Технические условия Дата введения 1991-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН

ГОСТ 17277-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия Дата введения 1973-01-01 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября

ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72) Группа Г23 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ Технические условия Metal slitting and cutting-off saws. Specifications ОКС 25.100.20 ОКП 39 1836, 39 1837 Дата

ГОСТ 17122-85 Группа Г25 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия Diamond grinding points. Specifications ОКП 39 7117, 39 7217, 39 7127, 39 7227 Дата введения 1987-01-01

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия Дата введения 1982-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН

ГОСТ 427-75 Группа П53 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Технические условия Measuring metal rules. Basic parameters and dimensions. Specifications МКС 17.040.30 ОКП 39 3631

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия (с Изменениями N 1-4) Дата введения 1980-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной

УДК 621.643.4-762:006.314 Группа Г17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ ОКП 10 6745 Технические условия Sealing metal flat

ГОСТ 10494-80 Группа Г18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см) Технические условия Studs for flanged connections

ГОСТ 397-79 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ШПЛИНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинф орм 2006 купить блузку Группа Г36 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5808-77 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО

ГОСТ 2209-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стамдартинформ 2006 проект водоснабжения

ГОСТ Р 50642-94 (ИСО 255-90) государственны й стандарт российской ф едера ц и и ШКИВЫ ПРИВОДНЫЕ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ СИСТЕМА, ОСНОВАННАЯ НА ИСХОДНОЙ ШИРИНЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА КАНАВОК Издание официальное

ГОСТ 10047-62 Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия Дата введения 1963-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ГОСТ 20821-75 Подшипники шариковые упорно-радиальные двухрядные с углом контакта 60. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата введения 01.07.1976 Постановлением Государственного комитета

ГОСТ 9592-75 Подшипники шариковые радиальные с выступающим внутренним кольцом. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата введения 01.01.1977 Постановлением Государственного комитета стандартов

ГОСТ 434-78 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ И ШИНЫ МЕДНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Срок действия с 01.01.77 до 01.01.94 Настоящий стандарт распространяется

ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия. Срок действия с 01.01.81 в части разд.2 - с 01.01.84 до 01.01.96* * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,

ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 29092-91 ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Технические условия Cylindrical milling cutters. Specifications ГОСТ 29092 91 ОКП 39 1832 Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт

ГОСТ 9650-80. Оси. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель

ГОСТ Р 50642-9 4 (ИСО 2 5 5-9 0) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШКИВЫ ПРИВОДНЫЕ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ СИСТЕМА, ОСНОВАННАЯ НА ИСХОДНОЙ ШИРИНЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА КАНАВОК Издание официальное

ГОСТ 13344-79. Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия. (с Изменениями N 1, 2, 3) Дата введения 1981-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной

ГОСТ 9942-90 Подшипники упорнорадиальные роликовые сферические одинарные. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата введения 01.07.1991 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р БОБИНЫ КИНОСЪЕМОЧНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ 16-ММ КИНОПЛЕНКИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ. УСЛОВИЯ ГОСТ 9615-79 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСТ 1284.1-89 (ИСО 1081-80, ИСО 4183-80, ИСО 4184-80) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т РЕМ НИ ПРИВОДНЫ Е КЛИНОВЫЕ НОРМ АЛЬНЫ Х СЕЧЕНИЙ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Издание официальное

УДК 669.3-426:006.354+669.3-418.2:006.354 Группа Е41 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРОВОЛОКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ И ШИНЫ МЕДНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ ОКП 18 4000 ГОСТ Технические

ГОСТ 7948-80 УДК 531.719.31:006.354 Группа Ж36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Отвесы стальные строительные Технические условия Steel construction plumb-lines. Specifications ОКП 48 3328 Дата введения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 427-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ГОСТ 84.1-89 (ИСО 1081-80, ИСО 4183-80, ИСО 4184-80) М Е Ж Г О С У Д Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т Н Д Р Т РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ НОРМЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ ОСНОВНЫЕ РЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Издание официальное ИПК ИЗДТЕЛЬСТВО

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) КРУГИ ОТРЕЗНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН

ГОСТ 112573 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т КНЕХТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М О С К В А М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т КНЕХТЫ Технические

ГОСТ 9399-81 Группа Г18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ НА 20-100 МПа (200-1000 кгс/см) Технические условия Threaded steel flanges for Pn 20-100 МРа (200-1000 kgf/cm). Specifications

ГОСТ 2 4 7 5-8 8 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРОВОЛОЧКИ И РОЛИКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва измерение прочности бетона УДК 531.717.351:006.354

Стандартом предусмотрены пределы d=40-2000 мм; В=16-630 мм. Ширину ремня b берут на один размер меньше ширины шкива. Рабочая поверхность шкива может быть цилиндрической или выпуклой для центрирования ремня на шкиве. Стрела выпуклости 0,3-6 мм (пропорционально диаметру шкива).

Клиноременная передача применяется при скорости от 5 до 30 м/с для нормального и от 5 до 40 м/с для узкого сечения соответственно. Передаваемая мощность до 50 кВт, передаточное число n<7, число ремней в передаче 2-8. Клиновые ремни выполняются бесконечными прорезиненными, трапецеидальной формы с несущим слоем в виде нескольких слоев кордткани или шнура. В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни изготовляют трех типов: нормального, узкого и широкого, применяемого в бесступенчатых передачах (вариаторах) по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.3-81.

Стандартизированы следующие расчетные (по нейтральной линии) длины ремней: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000,. 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10 000, 11200, 12 500, 14 000, 16 000, 18 000.

Шкивы имеют в ободе канавки под клиновой ремень. Угол канавок варьируется в диапазоне от 34° до 40° и зависит от диаметра шкива.

Поликлиновая передача

Обозначение сечения	Размеры сечения, мм				Предельная длина, мм	Рекомендуемое число ребер	Наименьший диаметр малого шкива, мм
	t	H	h	δ
К	2,4	4	2,35	1	355-2500	2-35	40
Л	4,8	9,5	4,85	2,5	1250-4000	4-20	80
М	9,5	16,7	10,35	3,5	2000-4000	4-20	180

Применяется при скорости: 35-40 м/с и передаточном числе n=10-15. Ремень выполняется бесконечным резиновым с клиновыми выступами на внутренней стороне и несущим слоем из кордшнура. Размеры ремней приведены в справочной таблице.

Основные размеры зубчатых ремней

Круглоременная передача

Зубчато-ременная передача применяется при скоростях 50 м/с и мощности до 100 кВт при передаточном числе n:12 (20). Ее преимущества: отсутствие скольжения, малые габариты, незначительное начальное натяжение. В соответствии с ОСТ 38 05246-81 ремни изготовляются замкнутой длины из неопрена или полиуретана и армируются металлическим тросом.
Зубья ремней имеют трапецеидальную или полукруглую форму. Во избежание схода ремня шкивы имеют по одному ограничительному диску с разных сторон либо малый шкив имеет два диска с обеих сторон.

Шкивы

Дисбаланс шкивов